01–OES
原材料の化学成分検査

技術と品質
当社の研究開発センターには、原材料から完成品までの全工程の品質検証を網羅する、総合的な試験・検査機器が完備されています。
受入材料検査から最終納品まで、各段階に対応する試験方法と記録があり、すべてのロットがトレーサブルかつ検証可能であることを保証します。
試験および検査
原材料の化学成分検査
Q&T後の機械的特性試験(引張強度など)
低温衝撃エネルギー試験(-10°C~-60°C)
表面および表面近傍の欠陥検出
硬さのばらつき、浅い表面亀裂、または材料の変動による選別
ワークピースの内部欠陥検出
表面硬さおよび芯部硬さ試験
表面状態、位置、および直角度の検査
平面度、平行度およびその他の幾何公差の検査
ピッチ径、ねじピッチ、ねじ山のプロファイル角度の規格適合性検査
実際の有効径の測定
金属組織分析
素材から納品まで
受入材料の検証と品質保証。
熱間鍛造または冷間圧造。
材料の機械的特性の最適化。
精密加工によりワークピースの寸法を正確に実現します。
工程全体を通じた機械的特性および寸法の検証。
安全で標準化された梱包。
Full in-house process control; surface finishing outsourced to qualified partners.
すべての生産工程は生産計画と工程ルートカードによって支えられています。
品質フレームワーク
文書化。管理。リリース。
原材料および熱処理プロセスにおいて100%のロットトレーサビリティを実施しています。
すべてのロットを追跡可能に。すべての納品を検証可能に。
原材料検査から最終梱包まで — 文書化され、管理され、リリースされます。
プロジェクトを開始
用途、数量、材質、強度等級、表面処理、図面、納期目標をご共有ください。これらの情報をもとに、次の技術打ち合わせを進めます。