SHANGHAI CAIFU · 2011年創業

技術と品質

トレーサブルで検証可能 — 原材料から完成品まで。

当社の研究開発センターは、受入材料検査から最終製品の納品まで、エンドツーエンドの品質保証を提供し、すべてのロットがトレーサブルで検証可能であることを保証します。

  • 2011年設立
  • 本社は上海
  • 浙江省の生産拠点
  • ISO 9001 認証取得
産業用途
6つの分野
直径対応範囲
M10–M100
レール検証
135万km
航空宇宙記録
クレーム0件
白い背景の六角頭ボルト
社内プロセス管理入荷材料検査から最終製品の納品まで

技術と品質

研究開発センター

当社の研究開発センターには、原材料から完成品までの全工程の品質検証を網羅する、総合的な試験・検査機器が完備されています。

受入材料検査から最終納品まで、各段階に対応する試験方法と記録があり、すべてのロットがトレーサブルかつ検証可能であることを保証します。

試験および検査

試験装置

01–OES

原材料の化学成分検査

02–引張試験機

Q&T後の機械的特性試験(引張強度など)

03–低温衝撃試験機

低温衝撃エネルギー試験(-10°C~-60°C)

04–蛍光磁粉探傷検査

表面および表面近傍の欠陥検出

05–渦電流選別機

硬さのばらつき、浅い表面亀裂、または材料の変動による選別

06–超音波探傷器

ワークピースの内部欠陥検出

07–ロックウェル・ビッカース硬さ試験機

表面硬さおよび芯部硬さ試験

08–画像測定機

表面状態、位置、および直角度の検査

09–平面度検査テーブル

平面度、平行度およびその他の幾何公差の検査

10–ねじゲージ

ピッチ径、ねじピッチ、ねじ山のプロファイル角度の規格適合性検査

11–ねじ有効径ゲージ

実際の有効径の測定

12–金属顕微鏡

金属組織分析

素材から納品まで

品質管理プロセス

  1. 01–原材料検査

    受入材料の検証と品質保証。

  2. 02–精密成形

    熱間鍛造または冷間圧造。

  3. 03–熱処理

    材料の機械的特性の最適化。

  4. 04–旋削、フライス加工、研削、転造ねじ加工

    精密加工によりワークピースの寸法を正確に実現します。

  5. 05–厳格な試験

    工程全体を通じた機械的特性および寸法の検証。

  6. 06–梱包と物流

    安全で標準化された梱包。

Full in-house process control; surface finishing outsourced to qualified partners.

すべての生産工程は生産計画と工程ルートカードによって支えられています。

品質フレームワーク

認証と規格

認証

  • ISO 9001 品質マネジメントシステム
  • 国家ハイテク企業
  • 国家技術型中小企業

規格

  • GB
  • DIN
  • ASME
  • ISO
  • TB/T

文書化。管理。リリース。

トレーサビリティへの取り組み

原材料および熱処理プロセスにおいて100%のロットトレーサビリティを実施しています。

すべてのロットを追跡可能に。すべての納品を検証可能に。

原材料検査から最終梱包まで — 文書化され、管理され、リリースされます。

プロジェクトを開始

図面、仕様書、または動作上の問題をお持ちください。

用途、数量、材質、強度等級、表面処理、図面、納期目標をご共有ください。これらの情報をもとに、次の技術打ち合わせを進めます。

見積依頼

技術相談を依頼する